诱导期:
气相缓蚀剂挥发出的气体扩散到被防护工件的表面,当达到一定浓度时,对金属形成了阻、抑腐蚀的保护,这一时间称为诱导期,但是当它还未达到保护浓度时,致锈因素可能会先起作用而使金属发生锈蚀,更严重的是已发生的锈蚀,吸附了大量的氧气和水分,使它有能力将锈蚀反应继续下去,导致气相防锈保护失效,因此,如何防止诱导期内生锈是个非常关键技术。人们总希望诱导期尽量短一些,此外,诱导期还与药剂的蒸气压、防锈距离和工件材料均有关系,实际使用中如果由于诱导期较长而引起生锈,可以采用蒸气压高的药剂与蒸气压相对较低的药剂组合使用来解决,也可以在包装空间先用干燥剂吸潮等方法解决。
防锈剂量:
防锈剂量因包装密封性和防锈期要求而不同;也与气相防锈剂本身特点而不同,例如:一种常用的长诱导期的气相防锈剂的用量为35g/m,而另一种短诱导期的用量却只要10g/m,但是长有到期的蒸气压低,挥发慢,防锈作用期非常的长;诱导期短的药剂虽然初始防锈性好,但是使用期就低得多。此外,包装密封性差的用量要比正常情况多1-4倍,这是因为密封性差,消耗量大。同时防锈期要求长的,使用药剂也要多些。
包装密封性:
由于气相防锈剂有赖于工件表面聚集起接近饱和的防锈剂浓度,因为需要有一个与大气不流通的小环境,这就要求包装有较好的密封性,否则,陶艺的气体使小环境中的防锈气体退出饱和状态,防锈就失败了。另一方面,因为密封不好,气相防锈剂气体达不到饱和就会源源不断分解,引起非正常消耗也会地缩短保护期限。
温度影响:
当温度达到60℃以上时,大部分气相防锈剂都会迅速分解。因此,热的工件会过度消耗气相防锈剂,在工件充分冷却后再使用气相防锈材料包装。
湿度影响:
湿度对金属的锈蚀影响总是非常大的,使用中要尽量减低湿度影响。一般诱导期较长的气相防锈剂比较适用于相对湿度低于45%的小于环境中,而相对湿度大于80%时要用诱导期短的气相防锈剂。
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